马路科技超声绿色数控机床加工无氧铜微通道液冷板，助力芯片降温

 

 

Part 1 液冷散热：AI算力时代的“必选方案”

AI 算力需求爆发式增长推动芯片功耗持续攀升，算力芯片单颗热设计功耗已达到1400W，接近传统风冷散热技术上限，液冷已经成为智算中心散热的核心解决方案。

液冷板作为直接接触芯片表面进行热量传导的核心载体，其微通道结构设计是突破AI算力高热流密度散热瓶颈的关键技术路径。微通道的尺寸精度与内壁表面质量，直接决定了冷板的散热性能与使用寿命，这对加工设备和工艺提出了极高要求。

 

Part 2 无氧铜：高算力芯片冷板的优选材料

材料选择同样是影响液冷板散热效率的关键因素。无氧铜（含氧量极低，纯度≥99.9%） 凭借385~400 W/(m·K) 的高导热系数，可有效降低传导热阻；同时其良好的耐腐蚀性保障了长期运行稳定性，优异的延展性与加工性能则满足了微通道精密结构的制造需求。多项性能指标的均衡匹配，使其成为AI算力时代液冷散热部件的优选材料。

 

无氧铜加工有哪些难点？

无氧铜虽性能优异，加工难度却不小：

材料软，易粘刀：无氧铜塑性极好，加工过程中极易形成积屑瘤

断屑困难：缠绕状切屑容易划伤精密零件表面

精度要求高：液冷板对尺寸精度和表面质量有极高要求

 

传统加工模式很难同时兼顾精度、表面质量与生产效率，马路科技汇专超声绿色数控机床集成超声加工技术与高性能切削刀具，有效化解无氧铜加工易粘刀、排屑差、振纹等难题，助力企业突破工艺瓶颈，实现提质、降本、增效。

 

Part 3 马路科技汇专超声绿色机床助力，CPU与GPU芯片微通道液冷板加工提质增效

加工产品信息：

 

材料：C1020铜（无氧铜）

工件名称：AI CPU/GPU芯片微通道液冷板

加工特征：表面槽腔铣削、精密微孔钻孔

尺寸：95.8 × 77.3 × 7 mm

马路科技解决方案：针对无氧铜微通道液冷板的加工痛点，马路科技采用汇专超声绿色钻铣加工中心 UDT-500、超声绿色雕铣加工中心 UEM-600、UEM-400、超声加工技术及高性能切削刀具的组合方案，攻克高塑性铜材加工难题。

 

核心产品介绍：超声绿色雕铣加工中心 UEM-600

 

机床亮点：

• 配置汇专自主研发智能化超声加工技术，解决难加工材料的加工痛点
• 可选配内冷超临界CO2或微量润滑（MQL）冷却技术，实现清洁切削
• 高精度稳定加工，定位精度可达5μm，重复定位精度可达3μm
• 高转速40,000rpm超声电主轴

应用场景：适用于硬脆性材料（如陶瓷、蓝宝石、玻璃、碳化硅）、碳纤维复合材料、高温合金（如钛合金）等难加工材料精密零部件高精高效加工，适用于小零件、微小孔工件的加工。

超声绿色钻铣加工中心 UDT-500

 

机床亮点：

• 超声主轴最高转速可达30,000rpm
• 迷宫结构，三层防护
• 刀库容量36T
• 特殊防锈处理

应用场景：集钻攻、攻牙、铣削等加工为一体，广泛用于半导体、航天航空、医疗、消费电子、汽车等行业中的小型板零件、盘形零件、壳体零件加工。

 

超声绿色雕铣加工中心 UEM-400

 

机床亮点：

• 配置汇专自主研发智能化超声加工技术
• 迷宫结构，三层防护
• 标配光栅尺，全闭环控制
• 配合高精度测头，可实现在机测量功能

应用场景：一机多用，适用于硬脆材料（如陶瓷、蓝宝石、玻璃、碳化硅）、复合材料（如碳纤维）、难加工金属材料（如钛合金、高温合金）等难加工材料精密零部件高精高效加工，在微小孔及小尺寸精密零件加工中优势明显。

加工优势

✔ 超高精度：采用D0.9mm微小径刀具，实现微米级加工精度，适合复杂精密结构零件的成型加工

✔ 优异的表面质量：配合高转速、高进给及精光工艺，有效提升加工效率并减少刀具振纹，确保工件表面光洁度

实测数据对比：

01 粗糙度对比

客户传统方案工件平均粗糙度Ra 0.268μm；马路科技汇专超声方案工件平均粗糙度Ra 0.133μm，降低50%；使液冷板流道内壁更光滑，减少流体阻力，芯片换热更充分，且不易结垢。

 

测量结果：

 

汇专方案正反面粗糙度测量值：

 

02 平面度对比：

客户传统方案工件平面度0.03mm；马路科技汇专超声方案工件平面度0.027mm，公差值减小10%，不仅达到图纸技术要求（0.05mm），精度也更高，使液冷板和芯片更好贴合，减小热阻，热量传导更顺畅。

03 加工时间对比：

客户传统方案加工时间：2,891秒（48分钟11秒）；马路科技汇专超声方案加工时间：1,989秒（33分9秒），加工时间缩短31.2%。

 

 

结语

 

马路科技汇专超声绿色数控机床将超声技术与精密加工深度融合，为AI CPU/GPU芯片液冷板关键部件的高效高质加工提供了可靠的解决方案——不仅实现了表面粗糙度、平面度等关键指标的优化提升，提高芯片运行稳定性、延长芯片使用寿命；同时显著压缩单个工件加工时间，在保证产品良率与精度的前提下释放更大产能。

 

随着液冷市场步入高速增长通道，马路科技将持续以创新加工技术助力AI CPU/GPU芯片液冷新时代的到来。

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