新品引进！蔡司工业CT METROTOM 1500 无损断层扫描系统

面对电动汽车市场的快速增长，光学三维测量如何助力新能源汽车行业的未知挑战？

电池是与电动汽车的安全性和结构紧密相关的组件。因此，客户期望更高的容量，即每次充电的续航里程更长。在生产过程中，主要使用X射线和计算机断层扫描（CT）系统对电池芯和模块进行无损分析
使用光学自动化检测系统，保障电池托盘的光滑度、装配精度和密封区域的尺寸精度电池托盘也称为电池载体，是新能源汽车的另一个重要部件。电池托盘不仅仅是一个部件，其完全集成到车身中，因此其稳定性也至关重要。在生产过程中，电池托盘需要经过多道质量关口，才能满足安全性要求，从而确保整车质量。

蔡司ZEISS计算机断层扫描 (工业CT) 中的人工智能 (AI)

可靠、快速自动检测组件中最小的缺陷，以便评估小的和模糊的缺陷。自动缺陷检测软件，不仅可用于注塑成型零件，还可用于电池和印刷部件。借助完整的蔡司 X 射线产品组合，您可以在实时3D计算机断层扫描 (CT) 和 2D X 射线技术中使用人工智能 (AI)。与所有蔡司计算机断层扫描系统兼容

工业激光三维扫描仪 ATOS scanbox：采集驾驶舱数据的新利器

ATOS Scanbox 3d扫描仪中的GOM Inspect Pro三维检测软件生成的CAD数据检查其表面。扫描的零件在彩色图中被可视化和评估，操作者可以识别偏差和材料缺陷。如果部件出现翘曲，或安全气囊装饰缝线的安装间隙与CAD不一致，SAS会启动纠正措施，直到该部件符合预定标准

蔡司 ScanCobot 让这家公司轻松实现快速构建数字孪生数模

世界首个纯电赛车系列：蔡司工业用ct设备测量带来高品质

蔡司在两位车手比赛中，依靠专业知识和技术满足极端的质量和安全要求，工业CT无损检测为他们的安全保驾护航，并检测铸件中的气孔或振动期间发生的焊料破损，油压传感器的故障ZEISS METROTOM 1500 工业计算机断层扫描系统使材料中的空洞和裂缝可见，因此供应商可以修复缺陷