3D扫描+工业CT+增材制造：马路科技数字化制造解决方案

从一台设备到一条数据链：马路科技数字化制造整体解决方案

制造企业谈数字化转型，最容易卡在同一个地方：设备买了不少，数据还是散的。扫描结果在扫描软件里，三坐标数据在报表里，CT 结论在 PDF 里，工艺参数在老师傅的经验里。每台设备都在产出数据，但没有一条链把它们串起来。

马路科技的做法不是单点卖设备，而是把采集、检测、分析、制造、决策这条链路配齐。

NO.1 三维数据采集：把物理件变成可计算的数据

ATOS 系列三维扫描仪采用结构蓝光，快速、高分辨率，适应性强；便携式 T-SCAN hawk 2 是下一代轻量化激光扫描仪，具备计量级精度；ScanCobot 配备协作机器人与电动旋转台，适合中小型部件的质量控制；ScanBox 是面向生产现场的自动化测量系统，提供从编程、自动数字化到检测与报告的全套服务，嵌入产线节拍。

NO.2 工业 CT 与 X 射线：让内部可见

无论是塑料、金属还是多材料复合件，X 射线技术都提供非破坏性的逐层检测。一次扫描即可全面了解部件情况，以 2D 或 3D 方式分析内外部尺寸结构与缺陷，输出可溯源的三维体积数据，用于质量保证与批量生产过程控制。对焊接、包胶、电子封装这类不可逆装配，这是不破坏部件就能查内部的少数手段之一。

NO.3 三坐标测量：从实验室到车间现场

桥式三坐标以高精度、低测量偏差和优异动态刚性应对常规精密测量；车间型与悬臂式抗粉尘、抗振动、耐温度波动，适合大型钣金与车身部件的多传感器测量；大型龙门式服务于航空航天与重型制造的超大工件；影像及复合式融合光学与接触式传感器，适合薄壁件与精密光学元件；自动化三坐标集成定位模组与 AGV 接驳，实现无人化上下料与连续测量。

NO.4 表面与微观形貌：粗糙度也能量化

Alicona 测量系统基于全自动变焦技术（Focus-Variation），搭配垂直聚焦探测（VFP）与全貌测量（Real 3D），非接触、可追溯地测量超过 90 度斜面；配合自动旋转装置，可将三轴坐标测量机变为五轴系统，测量多个孔及其相互方向。蔡司光学与数码显微镜支持二维高分辨采集与三维表面分析，电子显微镜与 X 射线显微镜覆盖失效分析与三维成像。

NO.5 质量软件：把结果变成趋势和决策

ZEISS Quality Suite 是一站式测量与质量保证生态系统，覆盖从采集、分析到报告生成的全流程管控；ZEISS INSPECT 分析与评估表面、CT 与三维运动数据；CALYPSO 是三坐标计量软件，快速可靠地测量几何元素；PiWeb 把三坐标、光学扫描、手动量具与 CT 的结果汇集到同一平台，把一堆单次报告变成一条看得懂的曲线，并通过开放 API 接入企业现有系统。

NO.6 增材制造：从设计到量产的增材生态

3D 打印方案整合 Markforged、BigRep、华曙高科与 3D Systems 四大品牌，覆盖 SLA、DLP、MJP、FDM、SLM、EBM、BJ、SLS 等工艺路线，含高分子激光烧结与碳纤维复合材料，实现轻量化拓扑结构、高刚性部件与客制化生产。

NO.7 工艺与模具仿真：在开模前把问题找出来

工业软件覆盖产品设计、成型工艺、机床切削与增材制造全链条：NX 集成 CAD/CAM/CAE，hyperMILL 专注高端五轴编程，Design X 负责逆向建模；Moldex3D 做注塑成型仿真，FLOW-3D CAST 做铸造模流分析，DYNAFORM 与 FORGE 分别对应钣金成形与锻造；Vericut 做机床加工全虚拟仿真，RECURDYN 处理多体动力学；FLOW-3D AM、FLOW-3D WELD、simufact 覆盖增材与焊接仿真。数字验证先行，试模轮次自然下降。

NO.8 特种加工：难加工材料与微米级细节

汇专超声数控机床配置自主研发的智能化超声加工系统，通过对工具或工件施加每秒几万次高频振动，抑制微裂纹、减少毛刺、延长刀具寿命，适用于硬脆材料、蜂窝材料、碳纤维复合材料、高温合金与难切削金属。GF 飞秒激光采用超短脉冲技术，几乎消除热影响区，可在几秒内完成无毛刺微孔，加工金属、陶瓷、玻璃与聚合物，兼顾微米级细节品质与生产效率。

专业的服务

依托 30 余年逆向工程与精密测量经验，马路科技提供三维扫描抄数、逆向建模、CAV 全尺寸对比、CT 无损检测、表面粗糙度分析与超声加工的全流程技术服务，帮客户把产品创新和质量改进落地。

我们会定期举办技术交流与设备体验活动，诚邀您走进各地 3D 技术中心，共探智能制造新可能。