马路科技邀您共赴第三届复合材料先进制造技术与装备应用大会

8月26日-28日，第三届复合材料先进制造技术与装备应用大会将在北京启幕。大会聚焦AI赋能、数字孪生及先进装备应用，共话复材智造新未来。

马路科技应势而来，现场展示航空复材数字化制造与质量验证一体化闭环方案——从连续碳纤维3D打印，到三维扫描与无损检测验证，以全维度复材计量检测的全流程数字化，精准护航航空复材制造高质量发展。

活动时间：2026年8月26日-28日

活动地址：北京泰山饭店(北京市海淀区西三旗安宁北里8号)

马路科技增材制造方案

马路科技构建了覆盖高分子、金属、复合材料的全维度增材制造平台。

无论是精密原型、大尺寸工装、高强度复材件，还是金属功能件，都能为行业提供从设计验证、功能原型到小批量生产的端到端增材制造服务。

连续碳纤维3D打印，让复材件「打印即成型」

航空复材构件的制造，长期依赖模具铺层、热压罐固化等传统工艺，周期长、成本高、改型难。Markforged 连续纤维制造（CFF）技术，为复材成型开辟了一条全新路径。

打印过程中，Onyx（短切碳纤维增强尼龙）作为基体材料逐层堆积成型轮廓；连续碳纤维（亦可选玻璃纤维、芳纶纤维）像「钢筋」一样被同步铺放进零件内部，逐层嵌入、定向增强。

连续碳纤维让零件强度提升一个量级，弯曲强度与刚度接近金属材料，而重量仅约为铝合金的一半——这正是航空轻量化最需要的性能组合。

从 Mark Two 到 X7、FX10、FX20，Markforged 机型覆盖从原型验证到批量生产的全场景，把强度「铺」在最受力、最关键的位置。

对于航空复材的工装夹具、功能原型乃至小批量结构件，连续碳纤维3D打印意味着：更快的迭代、更低的成本、更自由的几何设计。

蔡司工业CT无损检测，让内部缺陷「无处遁形」

复材构件的内部质量，是航空安全不可逾越的底线。

孔隙、分层、纤维褶皱、富树脂区、内部裂纹、脱粘……这些肉眼不可见的内部缺陷，直接影响构件的力学性能与服役寿命。如何在不断裂、不破坏的前提下看清内部？答案，是工业CT。

蔡司工业CT系列

以X射线计算机断层扫描技术，对复材构件进行全方位扫描，重建高精度三维体数据——不破坏工件，内部结构一览无余。

• 孔隙率定量统计

• 壁厚分析与内部特征测量

• 分层、褶皱、裂纹等缺陷检测定位

• CAD数模比对，直接输出偏差报告

配合 ZEISS INSPECT 计量软件与ZADD AI缺陷分割功能，缺陷识别从「人工判读」走向「智能分割」，检测效率与一致性大幅提升。

三维扫描与三坐标测量，外形尺寸全维度覆盖

内部质量把关之外，复材构件的外形尺寸同样不容忽视，内查缺陷、外测尺寸，内外结合，共同构成复材构件的完整质量画像。

马路科技提供完整的外形检测矩阵：

自动化三维扫描：蔡司 ATOS 蓝光三维扫描仪，以三重扫描专利技术实现高精度非接触测量，配合 ScanBox 自动化测量单元，可完成全自动批量检测与 GD&T 形位公差评定；

三坐标测量机：为高精度基准特征提供接触式计量保障；

手持式激光扫描仪：灵活便捷，适用于大型复材结构的现场快速数据采集。

从连续碳纤维3D打印的「制造端」，到工业CT与三维扫描的「验证端」，马路科技把制造与检测打通成一条数据闭环：打印即验证、缺陷可追溯、质量可量化。

第三届复合材料先进制造技术与装备应用大会

8月26-28日 · 北京

马路科技诚邀您莅临展位，现场体验航空复材数字化制造与质量验证一体化闭环方案，共话复材智造新未来。