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「案例分享」Markforged 碳纤维3D打印机重塑高性能赛车供应链

作为三维数字化与增材制造领域的领航者,马路科技始终致力于通过先进技术突破传统制造的边界,将“不可能”变为“生产力”。

 

在时速高达280英里(约450公里/小时)的动力喷射直线加速赛(Jet Dragster)中,赛车需在短短5.5秒内完成冲刺。在这种极限工况下,任何一个零部件的微小缺陷或设计不当,都可能导致灾难性的后果。

 

 

 

解决方案 铝合金方向盘的供应链瓶颈

 

 
对于专业的喷射竞速车队Larsen Motorsports(拉森赛车)来说,挑战不仅来自外界,更来自供应链:
  • 周期采购冗长:传统铝制轨道依赖外协加工,供货周期长达8天,一旦涉及定制化,赛程节奏将被彻底打乱。

  • 零部件性瓶颈:工件加工难以快速响应不同的手型需求,牺牲了部分操纵性能。

  • 交付焦虑:供应商的任何延迟都可能影响到比赛的准备,甚至导致无法参赛。

 

如何用碳纤维与仿真驱动重塑生产

 

 

为了终止供应链焦虑,拉森赛车引入了Markforged X7工业级3D打印解决方案。这不仅是一次设备的更替,更是一次生产模式的质变:需要8天的外协周期被惊人地压缩至2天内部自主生产。

 

 
 

 

0CFR连续纤维增强:接近金属的结构强度

 

通过核心的CFR(连续纤维增强)技术,在Onyx™(高性能支撑基材)中精准嵌入连续碳纤维。打印出的零部件在重力极轻的前提下,拥有了对标重力的超高刚性与强度。

 

 
0仿真驱动设计:告别“试错”迭代
 

依托Markforged强大的仿真软件,工程师只需输入负载、安全系数及最大弹性度:

 

 

  • 一键验证:在打印前判定设计是否达标,大幅减少“打印-测试-损毁-重来”的繁琐循环。

  • 一键优化:系统自动建议最优化纤维布线路径,在保证性能的同时,最大限度节省材料与时间。

 

 

实战结果:一体化打印部件的终极测试

 
Markforged X7支持大尺寸零件的一体化打印,需安装装配或拼装,确保了部件的整体结构完整性与视觉美感。

经过验证,这款3D打印的定制化轨道成功替代了传统的模具部件。在超过280英里每小时的极速运行中,轨道反馈、结构稳定,实现了从声音实验原型到直接终端使用部件的无缝物理对接。

 

 

“品质、精度、安全是我们最大的考量——因为人命就系在上面。这套方案带来了显著变革。3D打印不再是 ‘原型工具’,而是解决终端交付焦虑、实现高性能定制化的核心支撑。”

 

马路科技作为Markforged官方授权合作伙伴,拥有30余年工业级3D打印与扫描整合经验,不仅提供设备,还构建从仿真设计→精准打印→后期处理的一体化解决方案。

 

无论是竞速赛车、无人机研发,还是自动化工装,马路科技都在助力行业突破周期限制,探索制造新边界。

 

如果您有具体的零件图纸或应用场景,欢迎随时致电全国服务热线:400-002-9998,我们的工程师将为您提供一对一专业咨询与方案定制。

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