Alicona微米级测量仪优化压接连接器全尺寸几何形状精密检测

压接技术是一种特殊的连接技术，用于创建无焊料电气连接。带有压接区的接触部件或整个部件被压入印刷电路板的金属化孔中。这在压合区和孔壁之间形成了稳定的、气密的和高导电性的连接。

目前有许多不同的压接区，它们有一个共同点：几何形状是良好连接的决定性因素之一。从计量学的角度来看，几何形状带来了许多挑战，其中包括边缘半径的测量，某些位置的包络圆或过渡，如从压合区到压合尖端的过渡。

测量必须具有必要的精度，同时还要求有较高的测量速度和结果记录。

谁需要插接器

插头触头被用于安装有集成电子器件的组件组的每一个制造业中。最强大的客户之一是移动行业，该行业的连接器触点年产量达数十亿。根据咨询公司的数据，每辆汽车至少要安装1000个压接区，因此，仅汽车行业的全球需求量就超过了500亿个压接区。

其他行业的发展，如医疗和护理行业中基于传感器的辅助系统，清楚地表明这一数字将在所有行业中继续增加。

销钉是如何制造的？

带有压配区的接触件是用冲压技术制造的。在生产过程中，测量技术已经被用于工具制造，以检查主动和被动元件。

因此，工具制造商需要高精度的测量方法来保证其铣削、侵蚀或激光切割的冲头的质量，公差在个位数µm范围内。冲压公司则使用测量技术进行过程控制，而原始设备制造商则使用计量学进行进货检验。

相应地，在制造链的各个阶段都要进行质量检测。通过节省时间和独立于用户的方式，可以在测量技术领域创造效率，从而在生产过程中产生大量的附加值。

为什么选择Alicona？

马路科技Alicona测量系统是一种快速、简单和准确的测量设备。与复杂的、依赖用户的方法（如显微切割测量或计算机断层扫描（CT））相比，马路科技Alicona Focus X技术的特点是测量时间快、操作简便、精度高。

这使得针脚的尺寸精度可以在短时间内得到验证，360°无接触，一键式解决。单一的测量可以组合成一个完整的销的三维测量。

与CAD数据集的偏差也可以通过差异测量轻松确定。很快，新的 "IPS 9797-用于汽车要求和其他高可靠性应用的压配标准 "将被公布，其中包括压配区的光学尺寸测量。

Alicona解决方案优势

Alicona的Focus-Variation技术的优势在于：

· 非破坏性：无需切割样品，可对生产中的产品进行全检或抽检。

· 高分辨率：垂直分辨率可达纳米级，水平分辨率达微米级，能清晰解析金属纤维的变形和微小缺陷。

·对微结构表面的形状和光洁度进行简单、快速和可追溯的测量

·用户只需用一个系统就可同时测量部件的形状和粗糙度

·通过自动化接口，InfiniteFocusSL还可用于生产中的全自动测量，可以编程实现自动测量流程，对大批量生产中的压接连接器进行快速、一致的检测，减少人为误差。

- 三维尺寸与GD&T分析 -

在制造业中，零部件的三维表示起着关键作用。想象一个连接器的测量任务，其对接片宽度小于10毫米，接合片厚度低于1毫米。通过Real3D技术，组件可以从多个角度测量，并将各种可视化数据合并为完整的3D数据。

Alicona测量设备的"Real3D"技术对压合区进行完整(360)和非接触的三维测量。通过"差值测量"，可以轻松确定与CAD数据集的形状偏差，自动生成通过/失败报告。能进行SPC统计过程控制，监控生产趋势。

压接连接器

压接连接器采用纳米级Alicona 3D测量，其本质是将原本依赖经验和破坏性抽检的工艺，转变为一个数字化、可量化、可全检的质量控制过程。

它通过非破坏性的“虚拟剖面”技术，精确测量压接高度、宽度、轮廓形状、导体填充度等核心参数，马路科技解决方案其亮点在于无损、高精度、真3D量化以及强大的自动化分析能力，从而从根本上提升连接器产品的可靠性、一致性，并实现生产过程的精益化管理。