-
- ATOS Q | 全新工业级量测技术
- GOM ScanCobot | 人机协作全自动量测系统
- ATOS 5 for Alrfoll | 专为航太量身打造的精密仪器
- ATOS5 | 工业级3D量测
- ATOS5X | 自动化全车检测
- ATOS Capsule | 高精度光学测量仪
- ATOS Core | 中小型工件3D量测
- ATOS Compact Scan | 高移动性3D量测
- ATOS ScanBox | 全自动3D量测
- GOM Scan1 | 小型三维扫描仪
- ATOS PLUS | 自动化全域定位
- TRITOP | 光学式三次元
- GOM Probe | 光學追蹤探針
- T-SCAN hawk 2 手持式三维扫描仪
蔡司中国区授权总代理商
客户案例 | 蔡司三维测量技术优化风力发电机性能
丹麦素有“风电王国”的称号,风能是丹麦的第一大发电来源。Risø是丹麦技术大学(DTU)位于哥本哈根的研究机构点,该机构下属的“风能与能源系统研究所“是世界最著名和经验最丰富的风能研究中心之一,致力于开发更高效的风机叶片设计概念,以优化风力发电机的性能并提升能源产量。其中,叶片受力与失效行为在此过程中扮演着关键角色。
了解负载和损坏行为
提升风力发电机性能的一个关键方面在于风电叶片的设计、制造与测试,核心聚焦于探究其负载及损伤特性,这对确定风电叶片的使用寿命至关重要。该研究所利用大量测试设施对风电叶片进行分析,重点研究叶片在极端负载下的性能表现,并找出造成损坏的因素。研究结果不仅对优化设计与生产流程至关重要,而且有助于深入理解随时间推移而发生的结构变化。
这项研究的一个重要内容是创建数字孪生模型,即风电叶片的虚拟复制品,它能反映叶片在整个使用寿命期间的状态。通过这一方法,研究人员可以持续监控叶片的完整性和性能。为便于准确评估,DTU 采用了先进的光学测量系统。这些技术能够对大型原型进行快速准确的分析,从而改进研究过程。

▲ 在 DTU Risø 校区,新研发的风电叶片会在大规模先进设施中接受全面测试。研究人员进行综合测试,以评估风电叶片的负载和失效行为
对大型结构进行三维测量
ZEISS TRITOP 是一款光学三坐标测量系统,可以通过摄影测量捕捉风电叶片的几何形状。该系统由手持数码相机和标定物组成。通过在风电叶片上应用编码和未编码测量点,研究人员可以从不同角度拍摄图像,生成详细的三维点云。该系统适用于未变形和已变形的风电叶片,可借助 ZEISS INSPECT 检测软件轻松评估三维坐标。

风电叶片的高分辨率变形分析
使用摄影测量系统记录参考点后,ZEISS ARAMIS 便开始发挥作用。这款用于进行全场及基于点测量的高分辨率光学三维测量系统,能够借助这些参考点,自动转换包括坐标、位移和表面应变在内的各项独立测量数据。为了能够持续且精准地识别大型物体上的形变,多个系统被相互连接并实现同步运作。这种全面的数据收集有助于评估风电叶片的完整性和性能。

▲ ZEISS ARAMIS系统能够精准识别大型物体上的形变
为风能技术铺路
DTU 的研究大大加深了人们对风电叶片动力学的理解,对风能技术的进步具有决定性意义。通过使用创新的测量技术,DTU 有效地优化了风力发电机的设计和生产。
马路科技工业质量解决方案商,业务涵盖:3D扫描测量(光学3D测量仪、三坐标测量机,工业CT断层无损测量,Alicona粗糙度测量机);3D打印(材料包括:金属,塑胶,尼龙,碳纤维等);GF飞秒激光加工机床;数控机床,五轴加工软件hyperMILL;模流分析软件FLOW-3D(铸件,增材制造,水利,焊接等),提供一体化、落地化的服务!
资讯中心
NEWS
关注我们