蓝光三维扫描仪保障能源行业组件质量，助力能源结构变革

当前，全球能源体系已形成化石能源与可再生能源协同发展的格局，但无论是火电、水电等传统能源领域，还是风电、光伏等新能源赛道，对设备均有高标准的质量要求。

在电力新一代燃气轮机中，关键部件为压气机叶片、涡轮叶片等各级叶片。这些叶片往往需要在上千摄氏度的高温环境中稳定可靠地运转，因而从材料选择到设计、制造均有不同的极致要求。水轮机组是水能发展的重要核心装备，水轮机中的转浆在高速水流冲击下经受着剧烈的空化腐蚀，因此从设计、制造到后期维护都要确保部件尺寸和状态的稳定可靠。风力发电机一旦出现故障，修复成本极高，而且在大型化趋势下，大型零部件的生产投入极大，需要在整个生产流程中做好质量管控。光伏产品同样如此，复杂的生产流程、数量众多的结构部件、降低长期维护成本的需求，均需要快速检测和分析判断质量问题。

▲ ZEISS ATOS LRX 扫描仪用于风电叶片检测

此外，借助ZEISS INSPECT软件，结合三维扫描的全域数据，还能实现检测数据的可视化呈现，更直观地展示分析结果。这不仅有助于质量数据的管理，还能促进质量信息的顺畅传递，实现部门之间无缝沟通，从而进一步提升汽车子系统的检测效率和质量控制水平。

结构光条纹投影技术成为解决这些质量挑战的理想手段。无论是燃气轮机叶片、水轮机转浆，还是风力发电机和光伏设备的组件，条纹投影系统均可以进行型面分析、特征尺寸分析、装配分析等，有效提升产品质量。例如：燃气轮机叶片常采用熔模铸造和锻造工艺，结构为自由曲面，细节要求高，生产链长。条纹投影系统可以在铸造流程中进行蜡模检测、形壳测量、气膜孔测量、叶身尺寸检测等，在锻造流程中进行锻坯测量、锻造模具测量等。

蔡司条纹投影扫描系统为能源行业的关键零部件检测提供贯穿全生命周期的解决方案：针对涡轮机、转子叶片等复杂自由曲面部件，非接触式三维扫描技术实现从生产到维护的全程质量控制。对于铸造或锻造工艺，从模拟验证、加速模具试模到首件检查，再到生产控制和 CNC 加工，确保工艺精度和质量的一致性。精细、全域的测量数据还可以作为逆向工程的必要信息。

燃气轮机、航空发动机等是大国重器的代表，结构光条纹投影技术与能源、航空行业的结合是新质生产力的典型展示，也反映出这一技术在其他工业领域中的巨大潜力。蔡司条纹投影扫描系统采集的高精度扫描数据可用于研发设计、制造和MRO全链路，立足于质量保证层面，将帮助更多能源、航空制造企业实现高质量发展的目标。

马路科技工业质量解决方案商，业务涵盖：3D扫描测量(光学3D测量仪、三坐标测量机，工业CT断层无损测量，Alicona粗糙度测量机)；3D打印(材料包括：金属，塑胶，尼龙，碳纤维等)；GF飞秒激光加工机床；数控机床，五轴加工软件hyperMILL；模流分析软件FLOW-3D(铸件，增材制造，水利，焊接等)；逆向工程服务，30余年的行业经验，服务企业超过1万家，15个技术中心，业务拓展全球，提供一体化、落地化的服务！