能源与航空制造业“质量把关人”- 条纹投影扫描托举大国重器

为应对复杂的工况，工业领域的设备必须具备极高的可靠性与稳定的质量，质量管控成为必需。例如：在电力能源领域，大型涡轮机叶片的结构日趋复杂，对几何形状的精度要求愈发严苛。在航空航天领域，随着对飞机综合性能要求的持续提升，叶片制造精度也面临着更为严格的技术标准。

结构光条纹投影扫描凭借高精度、高效率、全域测量的特点，成为这些关键设备组件的重要质量检测手段。蔡司的条纹投影扫描解决方案贯穿从设计到生产的产品全生命周期，为各环节提供精准质量管控，加速设计迭代进程，提升工艺优化效率，目前已成功应用于能源业与航空航天业中。马路科技作为蔡司官方授权商，提供一站式服务。

化解精密部件质量挑战

支持航空航天发动机技术跃迁

航空发动机是百年航空史的主角之一，被誉为工业制造“皇冠上的明珠”。大推力、高燃油经济性、更长的发动机寿命以及更低的大修频率是业内攻坚的方向，航空发动机叶片则是与这些问题密切相关的重要部件，其种类丰富，生产工艺复杂，结构设计需要满足发动机效率、发动机耐久性和推动力的需要。

蔡司为航空领域提供三维光学解决方案，可助力航空发动机叶片全生命周期的质量控制和工艺优化，覆盖研发设计、模具锻造和铸造、过程检查、最终检验和维护维修等环节。

▲ 叶片制造全流程解决方案

随着航空航天技术的发展，航空发动机叶片的形状越来越具有挑战性。在设计阶段，蔡司条纹投影扫描系统对于单一或者复合材料的叶片均可适用，即使是复杂区域也可提供高精度测量数据，满足空气动力分析模型、性能分析模型及其他生产所需分析模型对全域数据的需求，并且比传统三坐标测量机测量效率更高。

▲ 蔡司三维光学自动化测量方案

市场对高性能、大体积的涡轮发动机的需求增加，制造商为了满足市场需求，需要缩短生产周期，自动化解决方案成为提高生产效率的关键。ZEISS ScanBox三维测量系统提供集自动编程、智能数字化采集、高精度检测及报告功能于一体的一站式解决方案，所搭载的虚拟测量室（VMR）功能直观易用，可高效完成测量路径规划。蔡司自主研发的专业分析软件ZEISS INSPECT拥有叶片检测模块，不仅可实现翼型截面轮廓的毫米级精度分析，还能完成表面缺陷识别、三维喉道面积分析及虚拟装配分析等，为制造工艺优化提供全维度数据支撑。

翼型截面分析

表面缺陷识别

三维喉道面积分析

虚拟装配分析

在航空发动机叶片的整个生命周期内，维护和维修成本在总成本中占据很大比重，这意味着维修速度越快，叶片就能越快重新投入使用。在飞机定检中，从A检到D检，蔡司条纹投影扫描系统为磨损与裂纹分析、维修工作计划与管控提供支持，优化检修过程，缩短检修时间，更准确地预测故障，延长叶片寿命。

马路科技作为蔡司官方授权商，提供一站式服务。