大型碳纤维零件模具的传统制造，无论是使用昂贵的大型模型还是数控模型铣削，都面临着成本高昂、生产周期长、材料浪费严重以及设计迭代困难等挑战，复杂的几何形状往往更是难以实现。

 

 

3D打印：突破碳纤维制造瓶颈

面对这些挑战，马路科技3D打印技术为生产高品质碳纤维零件提供了一条降低成本和缩短交货周期的有效途径。

BigRep的大型工业3D打印机，正是实现这一目标的关键工具，为制造大型碳纤维模具提供了极具成本效益的解决方案。

为何选择3D打印碳纤维模具？

三大核心优势

大幅节省时间

显著缩短交付周期，加速设计迭代过程。

成本降低高达5倍

3D打印模具的成本仅为CNC铣削铝制模具的一小部分。

敏捷迭代

轻松在内部调整、测试并生产新版本零件，响应设计变更。

 

积层制造如何赋能碳纤维成型？

 

纤维成型3D打印的高效方法

根据零件设计的成熟度、生产批量以及对耐温耐压性能的要求，可以选择两种基于3D打印的碳纤维成型路径：

方法一：直接3D打印碳纤维模具

• 适用场景： 如果零件设计仍需迭代、小批量生产、或预浸料对模具耐温/耐压要求较低时。
• 案例：Airflight 公司使用此方法生产真人大小的无人机碳纤维零件，利用BigRep设备快速制造模具。

 

 

设备：BigRep PRO

 

 

 

材料：HI-TEMP CF

 

高 效 流 程 步 骤

01 3D打印模具：使用如BigRep PRO 3D打印设备和HI-TEMP CF等高性能材料打印模具。

 

02 模具后处理：打磨等处理以达到所需表面光洁度。可设计增强结构（如填料注入通道）以提升高压釜耐受性。

 

 

03 成型碳纤维零件：将碳纤维预浸料铺入模具，真空封装，在高压釜中按设定温度、压力固化。

 

04 零件后处理：取出并处理固化后的碳纤维零件。

 

方法二：3D打印图案（用于翻制模具）

 

• 适用场景： 如果零件设计已定型、计划批量生产、或预浸料要求模具具备更高耐温/耐压性能时，则建议使用3D打印图案。
• 优势：利用3D打印模型的快速性和低成本，结合翻制模具的高性能和耐用性，适合最终量产。

 

 

高 效 流 程 步 骤

01 3D打印图案：使用如BigRep PRO3D打印设备和PLX等材料打印精确模型。

02 模型后处理：打磨等处理以达到所需表面光洁度。

03 翻制碳纤维模具：基于模型，使用玻璃纤维或高温环氧树脂成型膏等材料制作最终的碳纤维模具。

04 成型碳纤维零件：将预浸料铺入翻制的模具，真空封装，高压釜固化。

05 零件后处理：取出并处理固化后的碳纤维零件。

 

 

设备：BigRep PRO

 

 

材料：HI-TEMP CF

 

客户证言：切实的效益

“BigRep使我们能够以比标准CNC铣削便宜5倍的成本迭代大型碳纤维零件。只需一台机器，我们就可以生产原型、模具、夹具和固定装置。”
Mikkel Kærsgaard Sørensen, Airflight 技术总监兼联合创始人

“以前，我们需要昂贵的模具工具才能看到现实生活中的设计。我们的BigRep打印机彻底改变了我们的开发方式和成本结构。”
Andrew Slorance, Phoenix Instinct 首席执行官

 

马路科技加速碳纤维制造

 

无论是直接打印模具快速迭代，还是打印模型翻制高性能模具，BigRep的大型3D打印解决方案结合马路科技的专业服务，助您显著降低碳纤维零件制造成本与时间，获得更大的设计自由度。

 

马路科技作为产业界3D打印& 3D扫描整合技术方案的顾问公司，提供一体化在地化整体解决方案，满足不同行业的业务需求，帮助企业提升市场竞争力，带来高效、便捷、经济的解决方案。