如何提高三坐标测量效率？德国专家教你7招轻松搞定

如何提高三坐标的测量效率，相信这是困扰每个质量工程师的长期难题。

德国测量专家Nadine Schwab先生，基于自己的多年测量行业经验，总结出了提升测量效率的7个小技巧。本系列文章将带领大家共同探究测量效率提升的奥秘。前三期文章分别是金刚石探针缩短非生产时间，采用更稳定的探针系统提升测量速度和利用校准装置简化测针系统的设计。本期给大家带来的是：

效率提升小技巧4：

利用托盘减少设备的停用时间（非生产）

低效根因 – 探针系统设计

在Schwab先生的日常工作中，他发现即使测量人员使用了拥有极高性能的三坐标测量机，检测效率仍然可能遇到瓶颈。其中一个常见的原因是，当工程师需要测量多个不同尺寸的工件时，每次因更换夹具而耗费在装载和校准的时间，通常预估会在15分钟左右。如果测量时间与上述调整时间大致相同，则约50%的测量时间被白白浪费在重复性的装载和校准工作。

高效武器 – 托盘

事实上，当测量人员对检测效率要求较高时，托盘是一种简单但会经常被低估的解决方案。当测量机处在检测过程中，操作者可以将下一组工件提前安装到远离测量机位置的闲置托盘上，由于托盘的定位系统，工件可以在几秒钟内被快速安装到测量机上，大大节省每次更换被测工件的时间。

例如，根据Schwab先生的经验，使用校准托盘便可以显著节省测量时间，尤其是在首次测量前的校准工序。测量人员可以直接将配备标准球，参考环和光学玻璃量规的校准托盘放置在工作平台上，然后启动已经设定好的测量程序即可完成校准工作。该方法可以有效的节省组装时间，实现简单、快速的进行校准工作。

蔡司根据用户不同的使用场景，推出了针对不同机型的托盘附件产品，例如针对O-INSPECT复合式测量机的多款托盘附件产品，如玻璃托盘（固定式和角度调节式），金属不透明托盘和校准托盘等。托盘附件可以有效解决用户在实际测量中的三大困扰： 1.机器原有玻璃平台易划伤或碰损，2.工件装卡或校准器具重复安装耗时费力，影响测量效率 3.测量结果被光感工件的折射光干扰。