随着蔡司在医疗行业逐步深耕，针对不同医疗行业产品进行方案开发，为常见的骨科及齿科植入物以及各类手术设备、心血管支架等均能够提供合理且具有针对性的质量把控方案，全面高效准确的满足客户多种需求。
随着国内医药标准的逐步完善，对于各类产品的质量要求也在逐步提升，药物包材也不例外。本篇文章将着重介绍蔡司的ZEISS INSPECT X-Ray（后简称ZIX）软件是如何全面高效地解决眼药包材质量问题。
如先前所提到，眼药包材行业对其质量要求也在逐步提升，目前各大厂家已经开始了针对包材质量的各类实验测试。以保证包材的密封性、安全性等重要指标。本篇文章将针对包材的密封性及模具研发调整过程进行详细的介绍。
方案一：通过高精度、高效率的尺寸测量，进行宏观质量把控
ZIX软件允许我们对工业CT扫描得到的数据进行灵活的尺寸测量，包括直径、高度、倒角半径等典型尺寸。给到客户直观准确的产品信息，便于指导加工过程调整、完善工艺。
方案二：截面视图直接观察配合间隙
通过截面视图观察组装好的药物包材产品可以直观获取内部结构的配合状态，未完全贴合的位置可被直接检测得到。这个功能让我们可以迅速准确的判断样品是否合格，便于分析样品在实际使用过程中可能存在的问题。
方案三：自动壁厚分析
医药包材的质量同时也收到壁厚的影响，壁厚相对常规的尺寸来讲并不能通过传统手段准确测量得出，得益于ZIX软件的自动壁厚分析功能，我们可以快速准确的掌握包材整体壁厚状态，保证了其质量稳定可靠。
方案四：模型比对判断加工偏差
ZIX软件允许我们同时导入多个网格数据或CAD模型用于对齐后对比，直接展现并量化实物在加工过程后产生的形变及加工误差。同时，不仅仅是CAD与实际网格进行对比，ZIX允许用户进行实物与实物的比对，例如工艺调整前后生产的产品进行直接对比，准确获取产品的变化规律及趋势。
方案五：模拟装配验证修模可行性
如果我们判断目前产品的加工方式或模具出现问题，在没有ZIX及CT帮助的情况下，只能通过重新开模加工产品验证，这个过程既需要高昂的成本也需要消耗大量的人力成本。有了CT及ZIX的软件支持，这个过程将由繁至简，通过软件提供的模拟装配功能，迅速实现修模后产品的配合模拟匹配，通过匹配情况判断新开模具是否存在缺陷。
总而言之，药物包材在ZIX软件及蔡司工业CT的帮助下变得轻松简洁，同时不损失可信性的情况下进行高标准的质量把控，大幅节省公司成本。
