客户案例｜自动化三维测量技术应用于大型塑料部件的生产控制

一脉相承的灵活性和理念体系

Coko-Werk GmbH g co.KG在注塑成型领域耕耘已久。Coko公司成立于1926年，以独树一帜、牢不易破的产品——赛璐珞发梳起家。20世纪80年代中期，Coko为著名的Commodore Amiga公司生产电脑外壳。

现在，这家注塑成型公司是塑料制品的系统供应商，专门从事大型部件的生产。Coko在其位于德国Bad salzuflen的研发和创新基地使用ZEISS ScanBox光学三维测量机，以确保对生产过程进行有效的质量控制。

Coko是提供各种制造方法的一站式供应商

Coko在德国、波兰和土耳其等国家的四大基地设有大型工厂和设备，可生产重达10 kg的小型、中型和大型注塑件，并能装配复杂配件。Coko的QAVQM主管Andreas spilker提到:“我们为汽车、白色家电、加热和气候控制、医疗技术和工业领域制造产品。”

如此广泛的产品种类需要采用不同的制造方法——注塑、装配和涂装，才能生产出多种多样的部件。在某些情况下，部件还需采用电镀或移印工艺冲压。装配流程全自动化，使用机器人进行操作。Andreas Spilker强调说:“为了取得竞争优势，Coko不断提高自动化程度，尤其是在大型部件方面。

光学三维测量可减少启动时间并确保质量

汽车工程是Coko在Bad Salzuflen的核心业务之一。多用途运载车的挡泥板等部件由一台闭合力为2400吨的机器生产。Coko还为多家原始设备制造商(OEM)制造了大量前照灯壳。

该公司凭借丰富的经验，确保在短时间内掌握并开展这些注塑件的扩产和制造流程自动化。同时，公司专家利用了ZEISS光学三维测量系统并从中获益。全现场测量结果让首件检验和目标模具校正的速度更快，从而缩短了生产周期。

Coko计量部门主管Andre Gromann说:“自2020年以来，我们一直使用ScanBox对生产和制造过程进行有效的质量控制。”光学三维测量机配备了工业级高精度三维扫描仪，通过在两个工作区内执行非接触式扫描来检验部件的整个表面几何形状。“在进行形状和尺寸分析时，三维扫描获取的实际坐标会在检测软件中与图纸数据相匹配，或直接与CAD数据集进行匹配。”

▲ScanBox使用ATOS 5X测量头对挡泥板等尺寸较大、颜色较深的部件进行数字化处理

多部件夹具提高了产量并提供了制造灵活性

Coko的计量工程师需要在短时间内检验尽可能多的部件，以确保能够根据需要启动纠正措施。由于部件数量庞大，自主开发的夹具至关重要。

挡泥板使用基于3-2-1原理的标准夹具进行数字化处理。Coko计量主管Andre Gromann解释道:“在这项测量工作中，我们使用了多部件夹具作为测量夹具，以提高产量。”由于使用了多部件夹具，可同时扫描两个挡泥板。该设备不仅提高了产量，还为计量工程师带来了更大的灵活性。Andre Gromann对此非常满意:“我们不再需要额外的储存空间来存放另一个又大又重的夹具，装卸起来更加方便，而且降低了成本。”

在系列检验中，测量工作通过ScanBox简单明了的Kiosk界面启动。测量和检验程序作为模板存储在虚拟计量室中。用户可以在Kiosk模式下进行访问。操作人员在表单中输入姓名，选择项目模板，输入检验任务编号，然后启动扫描。检验过程非常短暂，检验结果随后会自动迁移到Coko的CRQ系统中。

▲ Andre Gromann为ScanBox开发的夹具可同时测量多个部件