2024新版本 | 用于执行日常 CAM 任务的铣削、车削和 CAD 功能

OPEN MIND 发布

hyperMILL® 2024 版本

hyperMILL 2024是OPEN MIND CAD/CAM 套件的最新版本，提供了新的车削功能和改进的算法。新版本的推出使得数字化流程链（从 CAD 数据和 CAM 编程到优化的 NC 代码）更加高效。为了进一步完善软件，我们做了多项改进，例如简化的清根加工、与机床控制器的交互等。

先前版本的 hyperMILL 已经为车削、车铣和铣车提供了广泛的功能和策略。hyperMILL TURNING Solutions 有一项关键扩展，即车床开始支持转塔。这也彰显了 OPEN MIND 推进加工中心数字孪生集成的决心：在 hyperMILL VIRTUAL Machining 的帮助下，具有一个主轴、一个转塔和 Siemens 控制系统的车床现在可与实际机床的所有刀具进行映射。用户可以方便地在 Virtual Machine 加工规划器中为转塔配备刀座和刀具，并使用生成的设置进行 NC 代码仿真。

hyperMILL TURNING Solutions：车床支持转塔，包括一个转塔、一个主轴和 Siemens 控制系统

回读测量点

虚拟加工技术还有另一个有用的应用，即回读测量点。这意味着用户可以使用组件的 3D 模型一目了然地看到哪些测量点超出公差。因此，能更容易的分析铣削后的差错和刀具磨损，并在 CAD/CAM 系统中进行补偿。此外，hyperMILL SHOP Viewer 使用户可直接在机床上使用这个新功能。

CAM 专用 CAD

hyperMILL 2024 还提供了有关“CAM 专用 CAD”的各种新功能。hyperMILL 支持导入各种格式的 PMI（产品制造信息）和 MBD（基于模型的定义）数据，如 STEP、CATIA V5、SOLIDWORKS、Creo 和 Siemens。改进的曲面建模功能现在允许用户使用大量网格曲线生成曲面。另一个重要的 CAD 创新是改进的电极创建策略，该策略现在支持三维电极加工。

5 轴路径校正

5 轴路径校正现已正式推出，初始版本可用于 Heidenhain 控制系统。该功能与用于刀具磨损和偏转补偿的 3D 半径校正功能类似。矢量写入到 NC 程序中的刀具接触点，以确保机床控制器的精度校正。在加工过程中，NC 控制器使用这些触点矢量通过定义的调整值来移动 NC 点。

改进了加工策略

新的残料检测算法可确保在 3D 和 5 轴加工中自动完成所有残料区域的检测。同时，也对轨迹算法进行了优化。冲压模具的3D切削边缘加工策略已经过改进。包括基于参考工单进行加工时对碰撞避让的优化。在给定的刀具夹持长度下，加工过程中尽可能避免碰撞。“软重叠”选项使进刀和退刀变得平滑。新的算法还改进了 3D 平面铣削的刀具路径计算，从而实现更快、更均匀和更加刀具友好的加工。

在 3D 加工（图像）和 5 轴加工中，新的清根检测算法确保系统自动充分检测所有残料区域。

在 3D 和 5 轴加工（图像）中，新的清根检测算法可确保系统自动充分检测所有残料区域。

“无人”生产的安全性

为了保护加工过程长时间无人值守的安全，hyperMILL 现在允许在刀具数据库中激活刀具破损监测，使其成为加工程序的一部分。在虚拟机床上生成 NC 程序时将处理该信息。生成的 NC 程序包含相应的控制宏调用。