飞秒镭射 LASER S 1000/1200 U Fs

当您的优先考虑因素是品质、生产力、精细度和灵活性时，您需要一个出色的解决方案来满足您的应用需求。

新的LASER S 1000和1200 U fs现在配备了飞秒雷射源，可用于刻划和纹理大型零部件，实现最高品质和最细微的细节。加工新的材料范围，并获得重要的生产力提升。

飞秒激光应用

适用于:

• 精细雕刻，质量上乘(边缘锋利，毛刺极少或没有毛刺)。
• 硬质或脆性材料：热处理金属、硬质金属、玻璃、技术陶瓷、聚合物、贵金属等。
• 多尺度结构(微、纳米尺度)

采用飞秒雷射，呈现最细致的细节

采用飞秒雷射，呈现更锐利的几何形状

精细线条图案与纹理

超短脉冲激光：在光速下创造最精细细节的能量

结合我们突破性的飞秒雷射烧蚀技术与专属软件解决方案，让LASER S 达到效能的全新境界。这就是超短脉冲雷射的能力

加工应用案例

A.模穴加工

• 模穴，字体，可以一次加工完成，简单化现有的多次加工流程
• 简单及快速的路径编程及简便的操作机器
• 无刀具及刀具相关需求配件等耗材
• 激光光班直径约0.03~0.05mm，可以做更精细的加工
• 加工表面可以控制粗糙度，如表面Ra 0.5，或再做面粗如Ra 3.0

B.硬脆材料微结构加工

加工材料：硬脆材料,碳化硅，陶瓷，石英…

加工特点:

• CNC慢慢加工，要使用多把刀，特殊设计的刀具，需预留尺寸分次加工
• CNC加工容易崩缺产生细削，易造成产品加工良率低．
• 激光加工提高产品良率．
• 激光加工速度快

行业应用

新的消费电子产品设计

飞秒雷射技术与我们独特的软件结合使用， 在ICT元件设计方面推动了极限，例如在智能手机生产中使用的模具。品牌有机会利用这个强大的工具来创造独特的客户体验和品牌形象。此外，我们的最新技术发展对生产率产生积极影响，进而降低成本，实现更快的投资回报。

革新汽车设计

多亏超短脉冲激光的独特功能，汽车头灯设计师可以发挥他们的创造力，同时满足新的市场需求和性能要求。全新的飞秒雷射解决方案使得更锐利的几何形状、更好的表面粗糙度、更细微的细节以及光滑的表面成为可能。此外，用户可以在5轴雷射加工中提高生产力，并享受加工甚至最坚硬材料的可能性。

在零件生产中提高品质

1. 提高制造灵活性
2. 提高制造效率
3. 毫不妥协地创新
4. 简化并确保您的零件制造