「自动化流程」ZEISS ScanBox三维测量系统在生产过程中的质量控制

随着机器人使用率的持续增长发现,制造企业受益于低生产成本、短周期、高产出、稳定的产品质量和更高的效率。

 

如何应对复杂的几何形状和准时化生产的需求呢?这正需要企业不断去调整优化质量控制的流程。

 

 

ZEISS ScanBox作为强大的自动化三维测量系统,能快速准确地测量部件,确保其符合设计要求和质量标准,提高质量控制效率,帮助企业实现高效生产并确保产品的自动化和高质量

 

汽车、航空航天和能源领域都已使用ZEISS ScanBox三维光学测量系统节省成本和时间,快速在车间生成检查数据报告。

 

不仅适用不同产品应用和尺寸,确保最佳精度和自动化测量,简化操作的软件,一体化解决方案涵盖从编程到自动数字化的所有流程。

 

快速生成报告

 

 

航天航空零件 ATOS测量解决方案

 

适用于中小型涡轮翼型(涡轮叶片, 导向叶片, 压气机叶片),测试整体叶盘,捕捉超过1200个测量位置。

 

表面缺陷检测:在彩色图中缺陷可视化和分类,在直线或曲线方向上检查表面缺陷,表面缺陷的可重复性评价。

 

应用原则:在ATOS ScanBox中央进行整体叶盘测量 前缘和后缘的最佳测量可达性零件固定 在参考框架上 优化的测量位置确保高质量的边缘细节

 

航天航空案例

 

 

全新ZEISS ScanBox 5系

自动化、模块化、多变化

 

ZEISS ScanBox 5系建立了一个新的模块化概念,以适应不断变化的客户需求。

 

即使在铸造厂或锻造业等环境中也能进行测量,快捷、工业化、批量检测方案, 适合整个生产环节、锻造工艺、加工工艺,MRO以及首件检测等。

 

该系列由三种型号组成,提供了高度的灵活性的同时,也可通过调整显示器位置来满足操作员对人体工程学舒适度的需求。

 

ATOS ScanBox 5 自动化三维扫描仪

 

ATOS ScanBox 5110

零件的测量和检查,例如复杂的翼型,尺寸最大为 1000 毫米

 

ATOS ScanBox 5120

测量和检查最大 2000 毫米尺寸的汽车内饰部件等部件。

 

ATOS ScanBox 5130

测量和检查最大尺寸为 3000 毫米的钣金件、组件、铸件和涡轮部件。

 

灵活性的ATOS ScanBox三维测量系统,让不同行业的各种应用要求得到满足:如ZEISS ScanBox 5110非常适合检测一米以下的小型部件,如涡轮叶片等

 

ZEISS ScanBox 5120则可以对两米以下的大型部件进行自动化质量控制,如汽车内饰部件等

 

ZEISS ScanBox 5130可用于测量汽车悬挂部件,如电池托盘或直径最大为3米的模具

 

ZEISS ScanBox不仅可以帮助不同行业领域获得准确、可靠的质量数据,还能实现高效的生产和质量控制提高产品质量和时效性,赢得市场的认可和客户的信任。

 

马路科技-ZEISS ScanBox三维测量系统将继续发挥其核心优势,为推动各行业向高质量、高效率发展提供强大的技术支持和保障。

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