浅析3D 扫描在NB 产品中的应用（下）
五、3D 扫描在NB 产品上的应用
（三）关键尺寸管控
尺寸在NB 设计及生产过程中是最基本也是最重要的控制要素之一。我们传统测量工件尺寸用的是游标卡尺，二/三次元等方法。在传统测量过程中，精度有限，人为误差，耗费时间长等，满足不了现在NB 行业快速发展的需求。现在通过ATOS 3D 扫描，将扫描得到的STL 点云网格导入GOM Professional Inspect 测量软件，快速得到关键尺寸的数值，与理论3D 尺寸做比较（见图8）。
图8：关键尺寸分析
（四）结构卡勾分析
传统测卡勾，需要把卡勾剪下来，通过二次元来测，整个过程耗时长。同时NB 结构卡勾数量多，就会造成工作量大，繁琐。
现在用ATOS 3D 扫描，只需要把扫好的STL 点云网格导入GOM Professional Inspect 测量软件，10 分钟能得到卡勾与理论3D 对比的误差色彩图（见图9），直观显示卡勾的品质，符不符合标准。
通过3D 扫描检测分析，可以快速、准确完成所有卡勾的测量，加快NB 结构尺寸确认时效，大大提高生产效率。
图9：卡勾分析
（五）Boss 柱分析
Boss 柱是NB 产品中重要的衔接固定结构，主要起到定位和紧固作用。因此对boss 柱的检测是必不可少。
传统检测BOSS 柱，是通过高度规，二/三次元检测，繁琐且耗时长，并存在人为误差，用ATOS 3D 扫描可快速得到BOSS 柱分析报告（见图10）。通过色谱图直观展示B0SS 柱形位偏差，助力尺寸的快速修正，从而加快研发结构确认。
图10：BOSS 柱分析
六、3D 扫描带来的益处
（一）提升试模环节效率
众所周知，NB 的设计、制造和试模的周期长。特别是试模需要一次次调试，找到最佳的生产工艺条件。3D 扫描可快速实现样品的三维检测，锁定工件的变形趋势、具体尺寸及工艺参数，从而加快各个结构确认环节的进程。
（二）高效进行成品检测
单个工件检测在小批量试产之后，可以实现高效全检，在大批量生产时可进行高效抽检。
七、3D 扫描在NB 行业的未来前景
ATOS 3D 扫描测量技术的日益成熟和发展，为NB 行业提供了高效的三维数字解决方案。而随着NB 精细化要求越来越高，对测量系统的特殊需求也在提升，实现针对特定应用场景进行个性化定制。
未来应用场景：
- 模具公母模仁结构尺寸确认
- NB 机构件的结构尺寸应用
- 精密仪器仪表等结构件尺寸的量测
- NB 机构件生产过程中的抽检，入料检验等
八、结语
本文从前期准备、数据采集、数据处理等主要步骤出发，提出了ATOS 3D扫描在NB 产品上的应用。通过本次应用分析，可见ATOS 3D 扫描数字化检测技术与传统测量技术相比具有以下优势：
1）通用性强，无论何种形状的工件，均可使用同一台设备进行检测，解决了传统辅助检测工具繁多的困扰。
2）速度快，距离在200*140 以内的工件，扫描时间在30 分钟以内，检测时间在10 分钟以内（在完成软件首次路径编程后）。
3）无损检测、结果准确，测量过程中不会触碰工件，不会因工件受力形变产生测量偏差，ATOS 精度水平计量级达到最高0.008mm。
本次ATOS 3D 扫描检测用于A cover，得到了想要的检测结果。纵观整个NB 行业，存在着大量的工件检测需求，而传统检测方式无法高效解决，而ATOS 3D 扫描检测可以补充这一空缺，未来更多的应用场景等待着去开拓。
胡传根, 闫拴平, 黄宁燕, 魏坤
合肥联宝信息技术有限公司，安徽合肥
