蔡司 ScanCobot 让这家公司轻松实现快速构建数字孪生数模

快速产品制造有限公司（RPM）成立于1997年，是一家使用SLS 技术的纯原型制造公司。公司的客户包括主要的汽车制造商和层级供应商，包括奥迪、宝马、戴姆勒、大众及其供应商生态系统。公司的客户还包括来自工业品、消费品、移动和医疗领域的行业领导者。本文将带领我们走近RPM，探寻RPM公司在一众竞争者中保持竞争力的秘密。

“我们非常希望能够直接从CAD数据落实到产品，不用任何工具，所以我们专注于增材制造技术。这个零件不能用常规方法来检查，所以我们会用到 GOM ScanCobot。”
—— Dr. 乔尔格·格肯 RPM技术总监-快速产品制造有限公司

来自RPM 的乔尔格博士为我们介绍他们的团队使用 GOM ScanCobot 对利用增材制造技术生产的零件进行测量。

简单自动化检测的理想选择

RPM使用了GOM ScanCobot 搭配3d激光轮廓扫描仪 ATOS Q 的测头，高效率处理自动化检测的任务。三维激光扫描测量仪ATOS Q 单次扫描即可获得1200万个测量点。而GOM ScanCobot作为一款移动式的测量工作站，可以灵活移动地处理检测任务，获得高质量数据。GOM ScanCobot 系统采用协作型机器人来接替该项手动工作流程。配合机动转台，机器人可以快速沿测头位置移动。高效的扫描和后续自动检测流程加快了质量控制进程。

同时，GOM ScanCobot 系统的操作也十分便捷。“好的，让我们看看它是怎么工作的。只要轻轻点一下软件里的这个按钮，我们的机器人就可以开始工作了。” 乔尔格博士说道。

使用虚拟计量室（VMR）进行编程

GOM ScanCobot 的机器人运行路径和测量头位置编程都出自GOM软件的虚拟计量室（VMR）。虚拟计量室（VMR）是代表整个测量过程的中央控制和测量计划软件。待测零件的CAD数据集与相关测量计划被一起导入软件中。通过一键启动按钮，系统自动计算所需的测头位置和机器人路径。

“之后会有一份报告给到客户，里面详细陈述了零件的检测结果，首先我们会看见表面偏差，也就是我们将零件的孪生数模和CAD数据进行比较。”
—— Dr. 乔尔格·格肯 RPM技术总监-快速产品制造有限公司

借助软件的自动示教功能，用户无需掌握特定的机器人编程技能即可正常使用系统。在Kiosk界面处于激活状态下，用户可使用现有项目模板快速测量零件，无需任何调整。由于启动后无法更改测量程序和评估，因此过程可靠性得以提高。通过 GOM ScanCobot，测量和检测任务可以轻松地从测量室转移到到生产现场。

灵活的行业解决方案

以上RPM的案例为我们展示了快速构建数字孪生数模的解决方案。GOM ScanCobot 尤其擅长且适合用于塑料行业，对中小型零部件进行检测。GOM ScanCobot 可以用在预生产阶段（例如设计和原型制作），也可用在市场投放阶段。