GOM光学3D金属成型检测 -材料特性篇

钣金材料的材料特性知识为充分的组件设计、开发具有良好有效表面的功能工具和真实模拟提供了可靠的基础。

真实的材料特性是可靠模拟和优化产品变型、工具布局和成型工艺的先决条件。

ARAMIS 系统有助于确定这些材料特性

确定材料特性以创建材料卡：

挑战

模拟在新产品开发中很重要。首先在计算机上模拟和优化产品的形状和设计以及所需的工具和成型过程。这些对产品以及成型工艺的模拟和优化提供了尽可能真实的结果。为此，必须知道在模拟中形成的特定材料的特性。这些特性描述了材料在成型过程中的行为。

材料特性通过相应的测试方法确定，例如 Nakajima、膨胀或拉伸测试。这些测试的结果记录在材料卡中。

 

 

适用于每个工艺步骤的 GOM 解决方案

灵活的 3D 坐标测量系统 ATOS、ARAMIS 和 ARGUS 用于金属成型的所有工艺步骤。详细了解 GOM 系统如何优化各个成型工艺以确保质量和工艺可靠性。

 

解决方案
ARAMIS 系统有助于确定相应的特征。工程师以 3D 光学方式确定在这些测试中进行的材料样品整个表面的变形。通过这种方式，可以识别重要的材料特性，例如符合 ISO 12004 的成形极限曲线 (FLC) 或符合 ISO 16808 的双轴流动曲线。

包含此信息的材料卡为模拟计算提供可靠的输入参数。材料卡保证以下几点：

1. 零件的设计保证必要的零件安全。

2. 设计是组件兼容的。

3. 模拟提供了真实的结果。

结论：通过这种方式，开发时间和测试运行显着减少。