GOM ATOS 蓝光拍照式高精度三维扫描，自动化3D测量系统在不断创新行业的创新技术

较短的产品周期、成本压力和高质量要求迫使消费品制造商高效地开发和生产产品。因此，GOM 系统可用于所有生产过程——从设计和材料测试到工具和模具制造、首件检验和生产，再到装配分析和负载测试。在工具购买和首件检验期间，全场测量结果提供有关制造零件几何和尺寸精度的综合数据。通过这种方式，可以显着缩短产品发布的启动时间。

GOM ATOS 蓝光拍照式高精度三维扫描，自动化3D测量系统应用和优势 >专业的软硬件构成强大的工程工具 >改进产品开发 完整的零件检查 >颜色图中的公差可视化 >使用数字组装进行原型分析 >工装检查和根本原因分析 >逆向工程和虚拟现实渲染

GOM ATOS 蓝光拍照式高精度三维扫描，自动化3D测量系统

在塑料工程中，3D测量计量支持并加速注塑、吹塑和热成型工艺的所有阶段：从原型和工具构建到首件检验报告，再到装配分析和负载测试。

全场部分数字化-GOM ATOS 蓝光拍照式高精度三维扫描，自动化3D测量系统
ATOS 3D 数字化仪可捕获零件的整个表面，而不仅仅是几个单独的点。在评估过程中，与 CAD 数据的偏差以颜色突出显示，在易于理解的测量报告中产生不言自明的纠正措施。另一个优势是博朗可以在公司内部使用免费的 GOM Inspect 软件交换其所有测量结果。质量经理可以与其他生产设施一起评估结果，从而加快决策过程。

特定工具修正-GOM ATOS 蓝光拍照式高精度三维扫描，自动化3D测量系统
光学测量技术不仅用于首件检测，还用于刀具校正。为了满足其产品对光学和触觉的高要求，博朗在制造过程中除了使用各种材料外，还使用金属涂层。因此，塑料件在涂层后具有不同的几何特性。它们也可能因机械张紧而翘曲。现在在涂层之前和之后测量这些部件，以显示与 CAD 模型相比的收缩和翘曲，并显示工具需要的任何修正。对于设计工程师来说，能够更改 CAD 模型以确保能够以正确的尺寸生产产品至关重要。

简化技术图纸-GOM ATOS 蓝光拍照式高精度三维扫描，自动化3D测量系统
Braun 光学测量技术的另一个用途是识别注塑成型零件上常见的潜在问题，例如缩痕、未对准的顶出器、突出的浇口甚至组件翘曲。全场测量的结果可以迅速识别这些，确定它们的位置并用数据支持它们。这对模具制造商来说是一个巨大的优势，因为他们可以快速了解是否需要以及如何干预工具几何形状，或者注塑机上的参数是否需要更改。

通过与 CAD 数据进行全场表面比较，Braun 的专家可以检测特定问题是出在工具还是在注塑成型过程中。自从 Braun 推出光学测量功能后，它已经能够简化其技术图纸和检查报告。以前的检查计划由数列数字组成，而全场数据库和透明评估显示与 CAD 的颜色偏差，现在提供了评估结果的简单可视化。来自测试报告的数百页常规表格可以减少到少数图像和功能维度。因此，可以提前简化技术图纸。为了提供快速概览，组件的全场测量数据与 CAD 数据进行了比较。

3D 测量技术使博朗能够保证所有自由曲面设计的尺寸精度、镀锌过程中的特定尺寸调整以及所有零件的尺寸检查。另一个优点是可以简化其技术图纸和检验报告。

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