蔡司手持3D三维扫描仪解决方案改造货车内饰T-SCAN HAWK 2

Boondock Van Co.公司致力于为客户提供定制货车。蔡司手持3D扫描如何帮助实现新设计，我们将在当前现代化项目的基础上向您展示。使用蔡司手持3D三维扫描仪解决方案改造货车内饰蔡司T-SCAN HAWK 2。

ZEISS ScanBox用于生产过程中的质量控制通过自动化提高效率

许多汽车、航空航天和能源领域的公司已经使用ZEISS ScanBox三维光学测量机直接在车间生成这些数据，从而节省了成本和时间。标准化的ZEISS ScanBox测量机将部件的实际3D坐标与其CAD模型或测量计划规格进行比较，并在生产线旁生成检查报告

欧宝(Opel)：大型零件在冲压生产中的自动化质量控制

面对电动汽车市场的快速增长，光学三维测量如何助力新能源汽车行业的未知挑战？

电池是与电动汽车的安全性和结构紧密相关的组件。因此，客户期望更高的容量，即每次充电的续航里程更长。在生产过程中，主要使用X射线和计算机断层扫描（CT）系统对电池芯和模块进行无损分析
使用光学自动化检测系统，保障电池托盘的光滑度、装配精度和密封区域的尺寸精度电池托盘也称为电池载体，是新能源汽车的另一个重要部件。电池托盘不仅仅是一个部件，其完全集成到车身中，因此其稳定性也至关重要。在生产过程中，电池托盘需要经过多道质量关口，才能满足安全性要求，从而确保整车质量。

工业激光三维扫描仪 ATOS scanbox：采集驾驶舱数据的新利器

ATOS Scanbox 3d扫描仪中的GOM Inspect Pro三维检测软件生成的CAD数据检查其表面。扫描的零件在彩色图中被可视化和评估，操作者可以识别偏差和材料缺陷。如果部件出现翘曲，或安全气囊装饰缝线的安装间隙与CAD不一致，SAS会启动纠正措施，直到该部件符合预定标准

世界首个纯电赛车系列：蔡司工业用ct设备测量带来高品质

蔡司在两位车手比赛中，依靠专业知识和技术满足极端的质量和安全要求，工业CT无损检测为他们的安全保驾护航，并检测铸件中的气孔或振动期间发生的焊料破损，油压传感器的故障ZEISS METROTOM 1500 工业计算机断层扫描系统使材料中的空洞和裂缝可见，因此供应商可以修复缺陷