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欧宝(Opel):大型零件在冲压生产中的自动化质量控制
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面对电动汽车市场的快速增长,光学三维测量如何助力新能源汽车行业的未知挑战?
电池是与电动汽车的安全性和结构紧密相关的组件。因此,客户期望更高的容量,即每次充电的续航里程更长。在生产过程中,主要使用X射线和计算机断层扫描(CT)系统对电池芯和模块进行无损分析
使用光学自动化检测系统,保障电池托盘的光滑度、装配精度和密封区域的尺寸精度电池托盘也称为电池载体,是新能源汽车的另一个重要部件。电池托盘不仅仅是一个部件,其完全集成到车身中,因此其稳定性也至关重要。在生产过程中,电池托盘需要经过多道质量关口,才能满足安全性要求,从而确保整车质量。 -
工业激光三维扫描仪 ATOS scanbox:采集驾驶舱数据的新利器
ATOS Scanbox 3d扫描仪中的GOM Inspect Pro三维检测软件生成的CAD数据检查其表面。扫描的零件在彩色图中被可视化和评估,操作者可以识别偏差和材料缺陷。如果部件出现翘曲,或安全气囊装饰缝线的安装间隙与CAD不一致,SAS会启动纠正措施,直到该部件符合预定标准
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世界首个纯电赛车系列:蔡司工业用ct设备测量带来高品质
蔡司在两位车手比赛中,依靠专业知识和技术满足极端的质量和安全要求,工业CT无损检测为他们的安全保驾护航,并检测铸件中的气孔或振动期间发生的焊料破损,油压传感器的故障ZEISS METROTOM 1500 工业计算机断层扫描系统使材料中的空洞和裂缝可见,因此供应商可以修复缺陷
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蔡司工业CT:新能源汽车质量检测的理想解决方案
世界正在迅速加快新能源汽车的开发和发布。 由于电动动力系统的构造与内燃机车辆的构造有很大不同,因此该行业的制造商和供应商需要进行自我改造,以适应关键电动汽车部件的生产和组装。蔡司电动汽车解决方案通过提供多种先进的质量保证技术,确保新能源汽车的可靠性、效率和安全性,使您能够适应这种变化
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扁线电机正当时,蔡司光学三维扫描仪精确检测护航
蔡司GOM蓝光三维扫描仪,逆向工程软件设计,不只是在CAD软件中画图,样件形状确认需要多次弯曲实验迭代,扫描成品和CAD模型修改是必要的,通过激光三角测量生成高分辨率精确点云,利用蔡司逆向工程软件快速得到准确的CAD模型。通过高精度接触式测量和3D扫描测量,创建无缝的检测工作流程..
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