欧宝(Opel)：大型零件在冲压生产中的自动化质量控制

面对电动汽车市场的快速增长，光学三维测量如何助力新能源汽车行业的未知挑战？

电池是与电动汽车的安全性和结构紧密相关的组件。因此，客户期望更高的容量，即每次充电的续航里程更长。在生产过程中，主要使用X射线和计算机断层扫描（CT）系统对电池芯和模块进行无损分析
使用光学自动化检测系统，保障电池托盘的光滑度、装配精度和密封区域的尺寸精度电池托盘也称为电池载体，是新能源汽车的另一个重要部件。电池托盘不仅仅是一个部件，其完全集成到车身中，因此其稳定性也至关重要。在生产过程中，电池托盘需要经过多道质量关口，才能满足安全性要求，从而确保整车质量。

工业激光三维扫描仪 ATOS scanbox：采集驾驶舱数据的新利器

ATOS Scanbox 3d扫描仪中的GOM Inspect Pro三维检测软件生成的CAD数据检查其表面。扫描的零件在彩色图中被可视化和评估，操作者可以识别偏差和材料缺陷。如果部件出现翘曲，或安全气囊装饰缝线的安装间隙与CAD不一致，SAS会启动纠正措施，直到该部件符合预定标准

世界首个纯电赛车系列：蔡司工业用ct设备测量带来高品质

蔡司在两位车手比赛中，依靠专业知识和技术满足极端的质量和安全要求，工业CT无损检测为他们的安全保驾护航，并检测铸件中的气孔或振动期间发生的焊料破损，油压传感器的故障ZEISS METROTOM 1500 工业计算机断层扫描系统使材料中的空洞和裂缝可见，因此供应商可以修复缺陷

蔡司工业CT：新能源汽车质量检测的理想解决方案

世界正在迅速加快新能源汽车的开发和发布。 由于电动动力系统的构造与内燃机车辆的构造有很大不同，因此该行业的制造商和供应商需要进行自我改造，以适应关键电动汽车部件的生产和组装。蔡司电动汽车解决方案通过提供多种先进的质量保证技术，确保新能源汽车的可靠性、效率和安全性，使您能够适应这种变化

扁线电机正当时，蔡司光学三维扫描仪精确检测护航

蔡司GOM蓝光三维扫描仪，逆向工程软件设计，不只是在CAD软件中画图,样件形状确认需要多次弯曲实验迭代，扫描成品和CAD模型修改是必要的，通过激光三角测量生成高分辨率精确点云，利用蔡司逆向工程软件快速得到准确的CAD模型。通过高精度接触式测量和3D扫描测量，创建无缝的检测工作流程..