「产品应用」ATOS Q全能型3D扫描，增材制造一站式质量保证

在追求精密制造与高效生产的道路上，ZEISS ATOS Q以其卓越的3D扫描技术，充分展示了何为全能型选手。

无论是增材制造零件、塑料件、铸件还是钣金件，ATOS Q都能轻松应对，成为复杂测量和检测任务中不可或缺的高效解决方案，能处理各种测量任务，满足不同行业的精度需求。

01 增材制造零件的质量保证

ATOS Q三维扫描仪可以对增材制造零件的整个表面进行数字化处理，并提供高质量网格，实现快速原型制造，测量数据可与设计数据进行比较，以检验零件的尺寸质量。

此外，ATOS Q获得的准确清晰的数据使逆向工程更加容易，生成STL格式的三维点云数据，可直接用于3D打印，完成逆向工程中的快速原型设计。

ATOS Q在整个增材制造过程中都起到关键作用。例如：3D打印零件要经历的机加工和表面精加工过程会影响最终零件。而这一点会反映在ATOS系统生成的全场测量数据中，蔡司ATOS系统可减少迭代次数，优化过程控制并提高产品质量。

02 塑料件的质量保证

光学三维扫描系统ATOS Q，它能够在短时间内提供塑料件的全场测量数据。凭借可更换的测量体积，ATOS Q可以根据零件的尺寸和几何形状，灵活应对特定的测量任务。

ATOS Q采用蓝光技术，结合ZEISS Inspect软件，将更加智能化、便携化、高效化，利用多部件的扫描数据完成趋势分析，拥有精确和可重复追随测量数据。

即使是极小的细节也可以准确、真实地评估，例如，确定模具几何形状（凹痕、翘曲和收缩）和设备的修正值以及工艺参数。系统可用于生产控制，确保最大限度减少零件报废和返工。

03 铸造件的质量保证

ATOS Q可以很好地用于砂铸、压铸和精密铸造工艺中，确保始终如一的质量保证。

例如，在模具试制过程中，ATOS Q可以数字化处理铸件表面。通过将全场测量结果与CAD数据进行比较，可以进行偏差分析，检验零件形状与尺寸，从而加快模具校正和试模速度。

ZEISS的条纹投影技术可提供极为精确的扫描结果，在ZEISS Inspect软件中，偏差可以通过易于理解的颜色图来表示。

此外，使用功能强大的ZEISS软件，还可以实现截面检测，特征位置检测和完整的GD＆T分析。

04 钣金件的质量保证

马路科技自动化解决方案ATOS ScanBox配备ATOS Q测头，可以快速高效地检测钣金件。

ATOS Q配备有可更换的测量体积，可以灵活应对特定的测量任务。使用三重扫描技术，测量头可以轻松捕获难以接触的区域数据。

它采用非接触式测量技术，可用于钣金成型过程，从模具试模，首件检测，到生产控制，为批量生产和装配分析过程提供始终如一的质量保证。

即使是表面反光的钣金件和边缘锋利的特征，例如激光切边和孔型也可以精确测量。测量结果即时反馈零件质量信息。

ATOS Q凭借其强大的功能和灵活的应用，已经成为制造业中不可或缺的全能型选手。无论是对于增材制造零件的质量保证，还是对于铸件、塑料件和钣金件的精确测量，ATOS Q提供高效、精确的解决方案。

今后，马路科技也将继续发挥全能优势，为制造业的持续发展贡献更多力量。